全元有机肥生产


基本情况


占地80亩,投资7800万元,建设有20000平方的原料处理区、11000立方特大型沼气生产区、日处理10吨的病死畜禽无害化处理中心,15000平方全元有机肥料生产区、2000平方沼液肥料生产区及相应配套设施和设备。目前具有年产20万吨的肥料的生产能力,其中:颗粒有机肥料1万吨、粉状有机肥料14万吨,沼液肥料5万吨。

生产技术

1、农业农村废弃物处理技术:

有机质和产气率的平衡技术,确保无害化零缝隙的处理原料中有害细菌和有机质的不流失;沼液回流技术,确保了沼液的循环利用;压滤的技术进行固液分离,提高了液体洁净度,确保水肥一体化施用;原料配比的螯合技术,为生产高品质有机肥和开发品种肥料提供保障;“微生物+高温”和“水解酸化技术”的病死畜禽综合利用技术,为有机肥料氨基酸的添加提供保障。


 2全元有机肥料生产技术:

厌氧与好氧相结合的原料处理技术,确保无害化零缝隙的处理原料中有害细菌,从源头上进行种植物的病虫害防治,而且能够活化有机质和提高肥料肥力,促进作物生长,提高农作物产量;自然滚动湿法造粒技术,促进肥料肥力的释放,提高肥料利用率,而且避免生产过程的扬尘,确保环境;利用废弃动物源蛋白(废弃畜禽或屠宰场下脚料)制取农用氨基酸技术及生产工艺,为全元有机肥的生产液体氨基酸提供保障;土壤及农作物种植过程所需功能菌液体扩繁技术及生产工艺,保证了全元有机肥的生产所需要的功能菌种;利用作物秸秆、畜禽粪便、农产品加工下脚料制造全元有机肥技术及生产工艺,促进农业废弃物的肥料化综合利用,而且降低了生产成本,为全元有机肥的推广奠定了基础;利用腐熟堆肥、农用氨基酸以及功能菌进行有机肥二次固体发酵技术及生产工艺,提高了全元有机肥的质量保证。利用腐熟堆肥、农用氨基酸以及功能菌进行全元生物有机肥复配技术及生产工艺,促进了全元有机肥料的功能保证。利用功能菌全元液体生物有机肥制造技术及生产工艺,为生产全元液体生长促进剂提供技术保证。


车间与设备